工作原理
基于水的三態(tài)變化，利用升華原理進(jìn)行干燥。先將食品快速冷凍至零下四十度左右，使食品中的水分結(jié)成冰晶，然后將食品置于真空環(huán)境中，通過(guò)加熱方式使冰晶直接升華成水蒸氣，最后將水蒸氣排出，實(shí)現(xiàn)食品干燥。
結(jié)構(gòu)組成
干燥箱：一般采用不銹鋼材質(zhì)，如 304 不銹鋼，能承受正負(fù)壓，符合蒸汽滅菌要求。箱門(mén)多采用氣缸自動(dòng)鎖緊裝置，確保箱體內(nèi)部所需的真空度。干燥箱內(nèi)設(shè)有多層擱板，用于放置待凍干的食品，擱板通常為特殊空心夾板，強(qiáng)度高、密封性好，且兩側(cè)和后面設(shè)置擋軌，防止食品盤(pán)或食品脫離擱板。

方形食品凍干機(jī)
制冷系統(tǒng)：由冷凍機(jī)組等組成，為冷阱和干燥室提供所需的冷量，使食品能夠快速凍結(jié)，同時(shí)維持冷阱的低溫環(huán)境，以便捕獲升華出來(lái)的水蒸氣。
真空系統(tǒng)：主要由真空泵等組成，為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，抽除干燥箱內(nèi)的空氣和水蒸氣等氣體，使箱內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)，以利于冰晶的升華。
加熱系統(tǒng)：向物料提供升華潛熱，使凍結(jié)的水分子獲得足夠的能量升華成為水蒸氣。通常采用高效輻射加熱方式，確保物料受熱均勻。
電器儀表控制系統(tǒng)：采用 PLC 控制系統(tǒng)，如歐姆龍 PLC，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng) / 手動(dòng)兩種控制方式的任意切換，方便操作和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。可設(shè)置多組工藝參數(shù)，在干燥過(guò)程中還能隨時(shí)對(duì)配方進(jìn)行修改，并可以任意跳步，具有溫度和真空控制調(diào)節(jié)功能，滿足不同物料的凍干工藝要求。
冷凝系統(tǒng)：也稱為冷阱，一般采用盤(pán)管式結(jié)構(gòu)，通過(guò)制冷系統(tǒng)使其溫度降低，能夠迅速將升華出的水蒸氣冷凝成水，進(jìn)一步提高凍干效率，減少水蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的影響。
設(shè)備特點(diǎn)
高效節(jié)能：采用先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成凍干過(guò)程，同時(shí)降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
保持食品品質(zhì)：在低溫、真空環(huán)境下進(jìn)行干燥，能有效保留食品的營(yíng)養(yǎng)成分、色澤、風(fēng)味和口感，使凍干后的食品基本保持原有品質(zhì)。
衛(wèi)生性好：設(shè)備的材質(zhì)多為不銹鋼，表面光滑，易于清潔，且設(shè)計(jì)成無(wú)衛(wèi)生死角的結(jié)構(gòu)形式，符合食品加工的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
操作簡(jiǎn)便：配備智能化的控制系統(tǒng)，操作人員只需設(shè)置好工藝參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)完成凍干過(guò)程，操作簡(jiǎn)單方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
應(yīng)用范圍廣：適用于各種食品的凍干加工，如蔬菜、水果、肉類(lèi)、水產(chǎn)品、調(diào)味品、方便食品等，還可應(yīng)用于藥品、生物制品等領(lǐng)域。
應(yīng)用領(lǐng)域
食品加工行業(yè)：用于制作凍干蔬菜、水果干、果粉、凍干肉松、肉脯、魚(yú)松、魚(yú)肉干、調(diào)味料、湯料等產(chǎn)品，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，同時(shí)保留食品的原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。
方便食品領(lǐng)域：如凍干方便面、凍干粥、凍干湯等，只需加入適量的熱水，即可快速還原成美味的食品，方便消費(fèi)者在旅行、戶外作業(yè)等場(chǎng)景中食用。
特殊食品領(lǐng)域：在航天、航海、登山等野外作業(yè)中，凍干食品因其輕便、易儲(chǔ)存、營(yíng)養(yǎng)豐富等特點(diǎn)，成為理想的食品選擇