工作原理
酸奶塊凍干機(jī)的工作基于升華原理。首先將酸奶制成塊狀后放入凍干機(jī)內(nèi)，通過(guò)制冷系統(tǒng)將酸奶塊迅速降溫至其共晶點(diǎn)溫度以下，使酸奶中的水分完全凍結(jié)成冰晶。然后啟動(dòng)真空系統(tǒng)，降低干燥腔體內(nèi)的壓力，形成高真空環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境下，給酸奶塊提供適當(dāng)?shù)臒崃?，使冰晶直接從固態(tài)升華成水蒸氣。最后，水蒸氣被冷阱系統(tǒng)捕獲并凝結(jié)成水排出，從而得到凍干的酸奶塊，整個(gè)過(guò)程能最大程度保留酸奶的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。
結(jié)構(gòu)組成
干燥腔室：通常采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的密封性和保溫性能，內(nèi)部設(shè)有多層擱板，用于放置裝有酸奶塊的托盤(pán)，保證酸奶塊在凍干過(guò)程中受熱均勻。
制冷系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件構(gòu)成，可快速將酸奶塊冷卻至 - 30℃至 - 50℃左右，確保水分充分凍結(jié)，同時(shí)為冷阱提供低溫環(huán)境，以便捕獲升華的水蒸氣。
真空系統(tǒng)：一般包含真空泵、真空管道、真空閥門(mén)等，可使干燥腔室內(nèi)達(dá)到 10Pa 至 50Pa 的真空度，為酸奶塊中的冰晶升華創(chuàng)造必要條件。
加熱系統(tǒng)：常見(jiàn)的有電阻絲加熱、導(dǎo)熱油加熱等方式，能精確控制加熱溫度和速率，為冰晶升華提供所需的熱量，一般加熱溫度在 30℃至 60℃之間可根據(jù)酸奶的特性和凍干工藝進(jìn)行調(diào)整。
冷阱系統(tǒng)：通常位于干燥腔室附近，內(nèi)部有低溫盤(pán)管，溫度可低至 - 40℃至 - 60℃，能高效捕獲升華出來(lái)的水蒸氣，防止其在腔室內(nèi)積聚，影響凍干效果。
控制系統(tǒng)：多采用 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)干燥腔室的溫度、壓力、真空度等參數(shù)，操作人員能根據(jù)酸奶塊的凍干工藝要求，靈活設(shè)定和修改參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作和數(shù)據(jù)記錄。
設(shè)備特點(diǎn)
保持酸奶品質(zhì)：在低溫、真空環(huán)境下干燥，能有效保留酸奶中的益生菌、蛋白質(zhì)、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，以及酸奶原有的風(fēng)味和口感，使凍干后的酸奶塊復(fù)水性好，重新溶解后能基本恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。
延長(zhǎng)保質(zhì)期：通過(guò)凍干處理，酸奶塊的含水量可降低至 5% 以下，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，在常溫下可保存較長(zhǎng)時(shí)間而不易變質(zhì)。
衛(wèi)生安全：設(shè)備采用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料制造，表面光滑，無(wú)衛(wèi)生死角，易于清潔和消毒，可有效防止微生物污染，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。
生產(chǎn)效率高：具備高效的制冷、真空和加熱系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，縮短凍干周期，提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。
操作簡(jiǎn)便：智能化的控制系統(tǒng)使操作變得簡(jiǎn)單方便，操作人員只需設(shè)置好工藝參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)完成凍干過(guò)程，降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
休閑食品生產(chǎn)：用于生產(chǎn)酸奶塊零食，可添加各種水果干、堅(jiān)果等配料，制成口味豐富的休閑食品，深受消費(fèi)者尤其是兒童和年輕人的喜愛(ài)。
乳制品加工：為乳制品企業(yè)提供了一種創(chuàng)新的產(chǎn)品形式，可將酸奶塊作為原料，進(jìn)一步加工成酸奶片、酸奶粉等產(chǎn)品，豐富乳制品的種類(lèi)。
特殊食品領(lǐng)域：在航空食品、軍隊(duì)口糧、戶(hù)外探險(xiǎn)食品等特殊領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，凍干酸奶塊體積小、重量輕、營(yíng)養(yǎng)豐富，便于攜帶和食用。