全自動鵪鶉蛋生產(chǎn)線需要涉及機械自動化、食品加工、質(zhì)量檢測等多方面的技術(shù)支持，以下是具體介紹：
機械自動化技術(shù)

輸送技術(shù)：通過皮帶輸送機、鏈板輸送機等設備，實現(xiàn)鵪鶉蛋在各個工序之間的平穩(wěn)、高效輸送。需要精確控制輸送速度和方向，確保鵪鶉蛋在輸送過程中不發(fā)生碰撞、破損。
定位與抓取技術(shù)：在清洗、篩選、剝殼等環(huán)節(jié)，需要運用定位技術(shù)準確識別鵪鶉蛋的位置，然后通過機械臂或氣動夾具等裝置進行精確抓取和操作，保證每個操作動作的準確性和穩(wěn)定性。
傳動與控制技術(shù)：運用電機、減速機、變頻器等傳動裝置，為生產(chǎn)線的各個機械部件提供動力，并通過可編程邏輯控制器（PLC）等控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對設備的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)、故障報警等功能的精確控制，確保生產(chǎn)線的自動化運行。
食品加工技術(shù)

清洗技術(shù)：采用高壓噴淋清洗、氣泡清洗等技術(shù)，利用水的沖擊力和氣泡的翻滾作用，去除鵪鶉蛋表面的污垢、雜質(zhì)和微生物，同時要確保清洗過程中不會對鵪鶉蛋造成損傷。
蒸煮技術(shù)：根據(jù)鵪鶉蛋的大小、數(shù)量和工藝要求，精確控制蒸煮的溫度和時間，采用蒸汽蒸煮或水煮等方式，使鵪鶉蛋達到最佳的熟化效果，保證口感和營養(yǎng)成分。
剝殼技術(shù)：常見的剝殼技術(shù)有機械剝殼和化學剝殼。機械剝殼通過剝殼機的摩擦、擠壓等作用去除蛋殼；化學剝殼則是利用堿性溶液等使蛋殼軟化后更容易剝離。為提高剝殼效率和質(zhì)量，常結(jié)合兩種方法，并優(yōu)化工藝參數(shù)。
質(zhì)量檢測技術(shù)

外觀檢測技術(shù)：利用機器視覺系統(tǒng)，通過攝像頭采集鵪鶉蛋的圖像，運用圖像處理算法對鵪鶉蛋的大小、形狀、色澤、表面瑕疵等進行檢測和分析，剔除不合格產(chǎn)品。
內(nèi)部質(zhì)量檢測技術(shù)：采用超聲波檢測、紅外線檢測等技術(shù)，對鵪鶉蛋的內(nèi)部品質(zhì)如新鮮度、是否有裂紋、蛋黃蛋清比例等進行檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
異物檢測技術(shù)：在生產(chǎn)線上安裝金屬探測器、X 光異物檢測機等設備，對鵪鶉蛋及其包裝進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)和剔除混入其中的金屬、塑料等異物，保障食品安全。
包裝技術(shù)

灌裝技術(shù)：對于需要進行湯汁灌裝的鵪鶉蛋產(chǎn)品，要采用定量灌裝技術(shù)，確保每瓶或每袋產(chǎn)品中的湯汁量準確一致，同時要保證灌裝過程中不出現(xiàn)滴漏、溢料等現(xiàn)象。
封口技術(shù)：根據(jù)包裝材料的不同，選擇合適的封口技術(shù)，如熱封、壓封等，確保包裝的密封性良好，防止產(chǎn)品在儲存和運輸過程中受到污染和變質(zhì)。
貼標與噴碼技術(shù)：運用自動貼標機和噴碼機，準確、快速地在包裝上貼上標簽，并噴印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次等信息，要求貼標位置準確、平整，噴碼清晰、牢固。
衛(wèi)生與安全技術(shù)

殺菌技術(shù)：為延長鵪鶉蛋產(chǎn)品的保質(zhì)期，需要采用有效的殺菌技術(shù)，如高溫殺菌、紫外線殺菌、輻照殺菌等，殺滅產(chǎn)品中的微生物和致病菌，同時要注意控制殺菌強度，避免對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。
清洗消毒技術(shù)：定期對生產(chǎn)線設備、生產(chǎn)環(huán)境進行清洗和消毒，采用食品級的清洗劑和消毒劑，結(jié)合 CIP（原位清洗）系統(tǒng)等自動化清洗設備，確保生產(chǎn)過程的衛(wèi)生安全。